Az élhajlítás folyamata kívülről egyszerűnek tűnhet: egy gép hatalmas erővel préseli két szerszám közé a munkadarabot, ami ennek hatására meghajlik. A valóság azonban ennél sokkal összetettebb.
A kihívás ugyanis nem a hajlításhoz szükséges erő kifejtése, hanem annak biztosítása, hogy a végeredmény tizedmilliméterre pontos, egyenletes és a terveknek mindenben megfelelő legyen. De mi áll a precíz élhajlítás útjában, és milyen mérnöki megoldásokkal hidaljuk át ezeket az akadályokat?
A gépváz deformációja
A legmeglepőbb kihívás talán az, hogy hajlítás közben nemcsak a fémlemez, hanem maga a gép is deformálódik. Amikor egy élhajlító gép 100 tonna feletti erőt fejt ki, a gépváz – különösen a hosszú, több méteres alsó és felső gerendával szerelt típusok – rugalmasan meghajlik ott, ahol a hidraulikus munkahenger nem nyomja. Mivel a munkahengerek általában a két szélen dolgoznak, ez gyakran éppen a szerszám közepe, tehát ott kevésbé hajlítaná a munkadarabot, mint a szélén.
A modern, precíziós élhajlító gépek ezt egy zseniális rendszerrel, az ún. bombírozással (crowning system) kompenzálják. Ez egy, az alsó szerszámbefogóba épített mechanizmus, amely hajlítás közben, CNC-vezérléssel, finoman megemeli az alsó szerszámot a gép közepén.
Ez az apró, de rendkívül pontos ellentartás tökéletesen kiegyenlíti a gépváz deformációját, így biztosítva, hogy a hajlítási szög a lemez teljes hosszán hajszálpontosan ugyanaz legyen. Ez a technológia a modern, nagy méretű alkatrészeken végzett, precíz élhajlítás alapfeltétele.
Amikor a geometria nehezíti a precíz élhajlítást
A másik kulcstényező a megfelelő szerszám kiválasztása, amely nem csupán a lemez vastagságától, hanem a gyártott alkatrész geometriájától is függ.
Például egy összetett, dobozszerű alkatrész készítésénél az utolsó élek hajlításakor a már felhajtott oldalfalak beleütközhetnek a gép felső szerszámába.
Hagyományos, egyenes szerszámmal a hajlítás fizikailag lehetetlen lenne, vagy a már kész alkatrészt nem lehetne levenni a szerszámról.
Ilyen esetekben speciális kialakítású, ún. „kanalas” (gooseneck) szerszámokat használunk.
Ezeknek a profilja úgy van kialakítva, hogy kikerülje a már meglévő hajlításokat, és hozzáférjen olyan helyekhez is, ahová egy normál szerszám nem férne el. Ez a technika teszi lehetővé, hogy bonyolult, zárt vagy félig zárt formákat is precízen és sérülésmentesen gyártsunk le.
Összegzés
Láthatjuk tehát, hogy a precíz élhajlítás egy mérnöki mestermű, ahol a nyers erő csupán a kezdet. A valódi szakértelem abban rejlik, hogy a gép fizikai korlátait és a geometria által támasztott kihívásokat a legmodernebb technológiai megoldásokkal – mint amilyen a bombírozás -, és a megfelelő szerszámok kiválasztásával hidaljuk át. Így lesz egy egyszerű fémlemezből komplex, nagy pontosságú alkatrész.
Önnek is precízen hajlított fémalkatrészre van szüksége, ahol a legapróbb részletek is számítanak? A Ferr-Váz Kft. a legösszetettebb hajlítási feladatokra is felkészült. Keressen minket bizalommal!